1. 工藝裝置之間及設備之間的防火間距的定義:指工藝裝置*外側的設備外緣或建筑物、構筑物的*外軸線(xiàn)間的距離；設備之間的防火間距是指設備外緣之間的距離.

2. 混凝土管架,橫梁頂宜埋放一根Φ20圓鋼或鋼板,以減少管道與橫梁的摩檫力。

3. 塔與管廊之間不布置泵時(shí),塔外壁與管架立柱中心線(xiàn)之間的距離不宜小于3m。

4. 兩塔之間的凈距不宜小于2.5m。

5. 塔的基礎面高出地面不應小于200m。

6. 換熱設備布置：浮頭和管箱兩側應有不小于0.6m的空地，浮頭前方宜有寬度不小于1.2m的空地；換熱器之間換熱器與其他設備之間的凈距不宜小于0.7m。

7. 圍堰設計：（1）在操作或檢修過(guò)程中有可能被油品腐蝕介質(zhì)或有毒物料污染的區域應設圍堰，處理腐蝕介質(zhì)的設備區鋪設腐蝕性地面（一般采用花崗巖防腐，泵基礎露出地面部分應采用花崗巖貼面）；(2)圍堰應比堰區地面高出150～200mm；圍堰內應有排水設施；圍堰內地面應坡向排水設施，坡度不宜小于3‰。

8. 液化石油氣罐的布置應符合下列規定：

1）地上罐應集中單排布置，罐與罐之間的凈距不應小于相鄰*大罐的直徑

2）地上罐組四周應設置高度為1m的防火堤，防火堤內堤腳至罐壁凈距不應小于2m；

3）埋地罐之間距離不應小于2m，罐與罐之間應采用防滲混凝土強隔開(kāi)。如需設罐池，其池內壁與罐壁之間的凈距不應小于1m；

4）油罐的頂部覆土厚度不應小于0.5m。油罐的周?chē)?，應回填干凈的沙子或細土，其厚度不應小?.3m；

5）油罐的進(jìn)油管，應向下伸至罐內距罐底0.2m處。

9. 管托設置：有隔熱層的管道，在管墩、管架處應設管托。無(wú)隔熱層的管道，如無(wú)要求，可不設管托。當隔熱層厚度≤80mm時(shí)，選用100mm的管托；隔熱層厚度＞80mm時(shí)，選用高150mm的管托；隔熱層厚度＞130mm時(shí)，選用高200mm的管托；保冷管道應選用保冷管托。

10. 管道上兩相鄰對接焊口的中心間距：

（1）DN＜150mm的管道，不應小于外徑，且不得小于50mm；

（2）DN≥150mm的管道，不應小于150mm。

11. 管溝內管道布置的一般要求：

（1） 管溝基本尺寸要求；

1） 不通行管溝：凈高一般采用0.5～0.8m，寬度一般為1.2m，不宜超過(guò)1.5m，當超過(guò)1.5m時(shí)采用雙槽管溝。

2） 通行管溝：凈高按實(shí)際需要確定，但不應小于通行高度要求的凈高1.9m,管溝內通道寬度一般采用0.6～0.8m。

（2） 管溝中管道布置：

1） 管道中管道排列應便于安裝維修；

2） 不通行管溝中管道宜單層橫排布置，便于安裝及維修；

3） 通行管溝宜采用靠墻豎排布置，管子少采用單排，管子多采用雙排，通道在中間；

4） 保溫層距溝壁凈距不應小于100mm，距每層懸壁橫梁凈距80mm，距溝底凈距120mm。

（3） 管溝中管道穿出溝蓋板與地上管道相接，需加垂直向套管或搗制豎井至地面上0.5m,蓋板處需密封，頂部需加防雨帽；

（4） 合理設置閥門(mén)，便于操作和檢修；

12. 埋地敷設管道的埋設深度：埋地敷設管道的埋設深度應以管道不受損壞為原則，并應考慮*大凍土深度和地下水位等影響。管頂距地面不宜小于0.5m；在室內或室外有混凝土地面的區域，管頂距地面不宜小于0.3m。通過(guò)機械車(chē)輛的通道不宜小于0.7m或采用套管保護。

13. 塔上人孔的布置：操作方便且宜設在同一方位上；設置人孔的部位必須注意塔的內部構件，一般應設置在塔板上方的鼓泡區，不得設在塔的降液管或受液槽區域內；塔體上的人孔（或手孔），一般3～8層塔板布置一個(gè)；人孔中心距平臺面的高度一般為600mm～1000mm，*適宜高度為750mm；一座塔上的人孔宜布置在同一垂直線(xiàn)上，使其整齊美觀(guān)。

14. 臥式容器支座的固定側：從該容器所需連接的管道中找出對柔性計算*重要（難度或要求*高的）一根管道，例如補償量大，管徑大的管道，作為決定支座形式的依據。固定測支座位置應有利于該管道的柔性計算。

15. 臥式容器的管口方位：

（1）在設備殼體上的液體入口和出口間距應盡量遠。液體入口管應盡量遠離容器液位計口；

（2）液位計口應布置在操作人便于觀(guān)察和方便維修的位置。有時(shí)為了減少設備上的接管口，可將就地液位計、液位控制器、液位報警等測量裝置安裝在聯(lián)箱上。液位計管口的方位，應與液位調節閥組布置在同一側；

（3）安全閥接管口應設在容器頂部。

16. 加熱爐區的工作蒸汽用途；其蒸汽分配管及滅火蒸汽管道設計特點(diǎn)：加熱爐需要的工作蒸汽，主要是供給噴嘴霧化，爐體滅火吹灰器吹灰消防吹掃和管道伴熱。其管道設計特點(diǎn)如下；

（1） 蒸汽分配管：一般水平布置在地面上，其管中心標高距地面月500mm，兩端設有支架，用管卡卡住，蒸汽分配管底部應設疏水閥；蒸汽分配管距加熱爐爐體不宜小于7.5m，以便安全操作。

（2） 滅火蒸汽管道：由裝置的主蒸汽管上引出的一根專(zhuān)用管道，其總閥應為常開(kāi)；至爐膛及回彎頭箱內的滅火蒸汽管均應從蒸汽分配管上引出；滅火蒸汽管道上的閥門(mén)下游管上，緊靠閥門(mén)處宜設泄放孔。泄放孔的方位應布置在閥門(mén)手輪反方向180°的位置上。

17. 泵的保護線(xiàn)及作用：

（1） 暖泵線(xiàn)：在輸送介質(zhì)溫度大于200°的高溫油品時(shí)，有備用泵的情況下應設置DN20～25暖泵線(xiàn)；

（2） 小流量線(xiàn)：當泵的工作流量低于泵的額定流量30％時(shí)，應設置泵在*低流量下正常運轉的小流量線(xiàn)；

（3） 平衡線(xiàn)：對于輸送常溫下飽和蒸汽壓高于大氣壓的液體或處于泡點(diǎn)狀態(tài)的液體，為防止進(jìn)泵液體產(chǎn)生蒸汽或有氣泡進(jìn)入泵內引起氣蝕應加平衡線(xiàn)；

（4） 旁通線(xiàn)：用于泵的試運轉或非正常操作狀態(tài)下出口主閥關(guān)閉時(shí)，仍能使泵處于運轉。一般在閥前后壓差非常高的場(chǎng)合設置帶有限流孔板的旁通閥；

（5） 防凝線(xiàn)：輸送常溫下凝固的高傾點(diǎn)或高凝凝固點(diǎn)的液體時(shí)，其備用泵和管道應設防凝線(xiàn)，以免備用泵和管道堵塞；

（6） 安全閥線(xiàn)：對于電動(dòng)往復泵齒輪泵和螺桿泵等容積泵，在出口側設安全閥線(xiàn)，當出口壓力超過(guò)定壓值時(shí)，安全閥起跳，流體返回泵入口管。

18. 液化烴：指在15℃時(shí)蒸氣壓大于0.1Mpa的C3、C4的烴類(lèi)混合物，但是通常也包括通過(guò)加壓或降溫，使在標準狀態(tài)下呈氣態(tài)的碳氫化合物變成液態(tài)的烴類(lèi)，例如乙烯、丙烯等。

19. 止回閥：升降式止回閥應安裝在水平管道上，立式升降式止回閥應安裝在管內介質(zhì)自下而上流動(dòng)的垂直管道上。旋啟式止回閥應優(yōu)先安裝在水平管，也可以安裝在介質(zhì)自下而上流動(dòng)的垂直管道上；底閥應安裝在離心泵吸入管的立管端；為降低泵出口切斷閥的安裝高度，可選用碟形止回閥；泵出口與所連接管道直徑不一致時(shí)，可選用異徑止回閥。

20. 調節閥組的切斷閥應選用閘閥，旁路閥應選用截止閥，但旁路閥公稱(chēng)直徑大于150mm時(shí)，可選用閘閥兩個(gè)切斷閥與調節閥不宜布置成直線(xiàn)。

21. 安全閥進(jìn)出口管道上設有切斷閥時(shí)，應選用單閘板閘閥，并鉛封開(kāi)，閥桿應水平安裝，以免閥桿和閥板連接的銷(xiāo)釘腐蝕或松動(dòng)時(shí)，閥板下滑。當安全閥設有旁路閥時(shí)，該閥應鉛封關(guān)。

22. 大小頭：管廊上水平管道連接，如無(wú)特殊要求，應選用底平偏心大小頭，垂直管上宜選用同心大小頭；對于水平吸入的離心泵，當入口管變徑時(shí)，應在靠近泵入口處設置偏心大小頭，當管道從下向上進(jìn)泵時(shí)，應采用頂平，當管道從上向下進(jìn)泵時(shí)，宜采用底平安裝。

23. 壓力管道設計常用管件標準及區別

24. 壓力管道設計常用管法蘭標準有下列四類(lèi)：

（1） 國家標準

1）《鋼制管法蘭》GB/T9112～9124國家標準是參照《鋼法蘭》ISO/DIS7005-Ⅰ編制而成。其公稱(chēng)直徑范圍、法蘭結構及密封面形式等與ISO標準基本相同。標準的構成形式為一種法蘭型式、一種密封面型式和一種連接型式構成一個(gè)標準。標準中有兩個(gè)公稱(chēng)壓力系列：

0.25，0.6，1.0，1.6，2.5，4.0，6.3，10.0，16.0Mpa；

2.0，5.0，11.0，15.0，26.0，42.0Mpa。

公稱(chēng)直徑范圍因公稱(chēng)壓力不同而異：

PN=0.25Mpa,DNmax=3000mm；

PN=42.0Mpa,DNmax=3000mm。

法蘭結構型式：有整體、螺紋、對焊、帶頸平焊、帶頸承插焊、板式、對焊環(huán)松套板式、對焊環(huán)松套帶頸、平焊環(huán)松套板式、板式翻邊松套、法蘭蓋等。

2）《大直徑碳鋼管法蘭》GB/T13402-92

基本上是等效采用《大直徑碳鋼管法蘭》API605。公稱(chēng)壓力PN為2.0、5.0、6.3、15Mpa。

公稱(chēng)直徑范圍為DN650～1500mm。

法蘭結構有對焊式和整體式兩種，密封面為凸面。

（2） 中國石油化工集團公司標準《石油化工鋼制管法蘭》SH/T3406-96

SH/T3406-1996是根據石油化工生產(chǎn)的特點(diǎn)，參照美國國家標準《鋼制管法蘭及法蘭管件》ASME B16.5及美國石油協(xié)會(huì )標準《大直徑碳鋼法蘭》API605編制而成。標準屬于美洲體系。

公稱(chēng)壓力范圍PN=1.0、2.0、5.0、6.8、10.0、15.0、25.0、42.0Mpa。

公稱(chēng)直徑范圍為DN15～1500mm。

DN≤600mm的法蘭型式有對焊平焊承插焊松套螺紋等五種。

DN≥650mm的法蘭僅有對焊法蘭。

密封面型式，DN≤600mm時(shí)有凸臺面、榫槽面、環(huán)槽面、凹凸面和全平面等五種。DN≥650mm僅有凸臺面。

（3） 化工部標準《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》HG20592～20635－97。

1） 其中HG20592～20605屬于歐洲體系

公稱(chēng)壓力范圍PN=0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0、25.0Mpa等10個(gè)壓力等級。

公稱(chēng)直徑范圍為DN10～2000mm。

法蘭型式有板式平焊、帶頸平焊、帶頸對焊、整體、承插焊、螺紋、對焊環(huán)松套、平焊環(huán)松套、法蘭蓋、襯里法蘭等10種。

密封面型式有凸臺面、榫槽面、環(huán)連接面、凹凸面和全平面等五種。

2） 其中HG20615～20626屬于美洲體系

對于DN≤600mm的法蘭等效采用了ASME B16.5，對DN≥650mm的法蘭等效采用了ASME B16.47中的B系列（API605）。

公稱(chēng)壓力范圍為2.0，5.0，11.0，15.0，26.0，42.0Mpa。公稱(chēng)直徑范圍為DN15～1500mm。

法蘭型式有帶頸平焊、帶頸對焊、整體、承插焊、螺紋、松套等6種。

密封面型式有凸臺面、榫槽面、環(huán)連接面、凹凸面和全平面等5種。

（4） 機械行業(yè)標準《管路法蘭及墊片》JB/T74～90－94

此標準屬于歐洲標準體系，公稱(chēng)壓力范圍為0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0、20.0等10個(gè)壓力等級。公稱(chēng)直徑范圍為DN15～1500mm。

法蘭結構型式：有整體、板式平焊、對焊、對焊環(huán)板式松套、平焊環(huán)板式松套、板式翻邊松套、法蘭蓋等7種法蘭。

密封面型式有凸臺面、榫槽面、環(huán)連接面、凹凸面等4種。

25. 設計中常用的法蘭代號

（1） 法蘭連接代號：對焊連接－WN；承插焊連接－SW；螺紋連接－PT；松套連接－LJ；平焊連接－SO。

（2） 法蘭密封面代號：全平面－FF；凸臺面－RF；環(huán)連接面－RJ/RTJ；凹凸面－MF；榫槽面－TG。

26. 金屬直管的壁厚計算

對于內壓直管，根據《石油化工管道設計器材選用通則》SH3059－2001確定其壁厚：

（1） 當SO＜DO／6時(shí)，管子的壁厚按下式計算：

SO＝

式中SO－管子的計算厚度，mm；

P－設計壓力，Mpa；

DO－管子外徑，mm；

［σ］t-設計溫度下管子材料的許用應力，Mpa；

φ－焊縫系數，無(wú)縫鋼管取1；

Y－溫度對計算管子壁厚公式的修正系數，按下表取值。

溫度對計算管子壁厚公式的修正系數

管子的選用壁厚應按下式計算：

S=SO＋C

式中 S－包括附加雨量在內的管子壁壁厚，mm；

C－管子的壁厚的附加裕量（包括腐蝕裕量、壁厚負偏差和螺紋深度等），mm；

（2） 當SO≥DO／6或P／σ］t＞0.385的管子，其計算壁厚，應根據斷裂理論、疲勞、熱應力及材料特性等因素綜合考慮確定。

（3） 焊接鋼管的焊縫系數

（4） 無(wú)縫鋼管壁厚負偏差，按《無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T17395 S2級取為－12.5％。

27. 沸騰鋼及鎮靜鋼：

（1） 脫氧不完全的鋼稱(chēng)為沸騰鋼。由于脫氧不完全，鋼液中含氧量高，澆注及凝固時(shí)會(huì )產(chǎn)生大量的CO氣泡，造成劇烈的沸騰現象，沸騰鋼也因此得名；沸騰鋼冷凝后沒(méi)有集中縮孔，因而成材率高、成本低表面質(zhì)量及深沖性能好，但因含氧量高、成本偏析大、內部雜質(zhì)多、抗腐蝕性和機械性能差，且容易發(fā)生時(shí)效硬化和鋼板的分層，故不宜作重要用途。

（2）鎮靜鋼是脫氧完全的鋼。澆注時(shí)鋼液平衡，沒(méi)有沸騰現象，此類(lèi)鋼冷凝后易產(chǎn)生集中縮孔，所以成材率低、成本高，但鎮靜鋼氣體含量低，時(shí)效傾向小，鋼錠中氣泡、疏松較少，質(zhì)量較高。

脫氧程度介于沸騰鋼和鎮靜鋼之間的鋼稱(chēng)為半鎮靜鋼，其性能也介于二者之間。

28．關(guān)于Q235-A.F，20，0Cr18Ni9：

（1） Q235-A.F為碳素結構鋼牌號，Q235表示鋼材屈服點(diǎn)為235N/mm2；A表示質(zhì)量等級為A；F表示為沸騰鋼。

（2） 20為優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼牌號，，牌號意義表示鋼材的平均含碳量為0.2％。

（3） 0Cr18Ni9為不銹鋼牌號，牌號表示鋼材主要合金元素的百分含量，0表示C≤0.08％，Cr＝17.00％～19.00％，Ni＝8.00％～11.00％。

29.碳素鋼沸騰鋼Q235-A.F和鎮靜鋼Q235-A、B、C的適用范圍：

（1）在《鋼制壓力容器》GB150，2002年4月16日發(fā)布的**號修改單中，因

Q235-A.F和Q235-A鋼板型號存在問(wèn)題，已不推薦使用。

（2）Q235-B鋼板的適用范圍：

設計壓力P≤1.6Mpa；設計溫度0～350℃；鋼板厚度不大于20mm；不得用于液化烴，毒性程度為高度和極度危害介質(zhì)的管道。

（3）Q235-C鋼板的適用范圍：

設計壓力P≤2.5Mpa；設計溫度0～400℃；鋼板厚度不大于40mm；不得用于液化烴，毒性程度為高度和極度危害介質(zhì)的管道。

30.鋼管公稱(chēng)壁厚的表示方法及意義；

（1） 以管子表號表示公稱(chēng)壁厚：

此種表示方法以《焊接和無(wú)縫鋼管》ASME B36.10為代表并為其他許多標準所采用，常以“Sch”標示。管子表號是管子設計壓力與設計溫度下材料許用應力的比值乘以1000，并經(jīng)圓整后的值。即

Sch＝

ASME B36.10和JIS標準中，管子表號有：Sch10、20、30、40、60、80、100、120、140、160；

ASME B36.19中不銹鋼管子的表號為5s、10s、40s、80s；

中國石化標準SH3405中，無(wú)縫鋼管采用了Sch20、30、40、60、80、100、120、140、160等9個(gè)表號；不銹鋼管子采用了Sch5s、Sch10s、Sch20s、Sch40s、Sch80s等5個(gè)表號。

（2） 以管子重量表示公稱(chēng)壁厚

美國MSS和ASME也規定了以管子重量表示壁厚的方法，將管子壁厚分為三種：

1） 標準重量管，以STD表示；

2） 加厚管，以XS表示；

3） 特厚管，以XXS表示。

對于DN≤250mm的管子，Sch40相當于STD，DN＜200mm的管子，Sch80相當于XS。

（3）以鋼管壁厚值表示公稱(chēng)壁厚

中國、ISO和日本部分鋼管標準采用壁厚值表示公稱(chēng)壁厚。

31.常用的管道分支結構及特點(diǎn)

常見(jiàn)的分支結構有整體型、加強管接頭型、焊接支管型三大類(lèi)。

加強管嘴（有時(shí)叫半管接頭）常用于DN40及以下的分支，并采用承插焊或螺紋連接；加強管接頭（有時(shí)也叫支管臺）常用于DN50～DN200，并采用對焊連接。

32.一次應力與二次應力

一次應力是由于壓力重力與其他外力荷載的作用產(chǎn)生的應力。它是平衡外力荷載所需的應力，隨外力荷載的增加而增加。一次應力的特點(diǎn)是沒(méi)有自限性，即當管道內的塑性區擴展達到極限狀態(tài)，使之變成可變的機構時(shí)，即使外力荷載不再增加，管道仍將產(chǎn)生不可限制的塑性流動(dòng)，直至破壞。

二次應力是由于管道變形受到約束而產(chǎn)生的應力，它由管道熱脹冷縮端點(diǎn)位移等位移荷載的作用而引起。它不直接與外力平衡，而是為了滿(mǎn)足位移約束條件或管道自身變形的連續要求所必需的應力。二次應力的特點(diǎn)是具有自限性，即局部屈服或小量變形就可以使位移約束或自身變形連續要求得到滿(mǎn)足，從而變形不再繼續增大。二次應力引起的是疲勞破壞。在管道中，二次應力一般由熱脹冷縮和端點(diǎn)位移引起。

33.支吊架：固定架限制了三個(gè)方向的線(xiàn)位移和三個(gè)方向的角位移；導向架限制了兩個(gè)方向的線(xiàn)位移；支托架（或單向止推架）限制了一個(gè)方向的線(xiàn)位移。

34.管道進(jìn)出裝置應設置切斷閥。對可燃、易爆、有腐蝕性或有毒介質(zhì)的管道，還應在切斷閥的裝置側加設8字盲板。

35.固定連接在工藝管道或設備上且正常操作時(shí)不使用的公用工程管道（如惰性氣體空氣蒸汽水等介質(zhì)的管道），應設切斷閥加檢查閥（簡(jiǎn)稱(chēng)管道三閥組），或設置雙切斷閥加盲板。工藝過(guò)程不允許串料的管道，也應采取這種措施。

36鋼管?chē)鈽藴剩?/span>

（1） 日本工業(yè)標準（JIS－JAPAN INDUSTRY STANDARD）

（2） 日本石油協(xié)會(huì )標準（JPI－JAPAN PETROCHEMICAL INSTITUTE）

（3） 美國國家標準（ANSI－AMERICAN NANTIONAL STANDARD INSTITUTE）

（4） 美國材料與試驗協(xié)會(huì )標準（ASTM－AMERICAN TESTING AND MATERIAL STANDAARD）

（5） 美國石油協(xié)會(huì )（API－AMERICAN PETROCHEMICAL INSTITUTE）

（6） 美國水道協(xié)會(huì )標準（AWWA）

（7） 德國國家標準（DIN）

（8） 英國標準（BS－BRITISH STANDARD）

37.《ASME壓力管道規范》（ANSI/ASME B31）包括若干部分，每一部分都是一個(gè)美國國家標準：

B31.1－動(dòng)力管道

B31.3－化工廠(chǎng)和石油煉制廠(chǎng)管道（得到全世界公認，成為石油化工廠(chǎng)壓力管道設計普遍遵循的規范）

B31.4－液化石油輸送管道系統

B31.5－冷凍管道

B31.8－氣體傳送和分配管道系統

38.鋼管尺寸系列標準：美國的ANSI B36.10；德國的DIN2448；英國的BS3600和國際標準化組織ISO4200等標準。在日本雖然有JIS標準，但是為了進(jìn)入國際市場(chǎng)也按美國、英國、德國的標準生產(chǎn)鋼管。

39.管殼式換熱器管內液體介質(zhì)的流速不宜大于3m/s；冷卻水在管內的流速不宜小于0.8m/s。溫差校正系數不宜小于0.8。

40.泵應根據被輸送介質(zhì)的物性和工藝參數來(lái)選型。在一般情況下，對流量較大、揚程相對較低、粘度小于650mm2/s、溶解或夾帶的氣體小于5％（體）的液體介質(zhì)，宜選用離心泵。對小流量、高揚程的液體介質(zhì)宜選高速離心泵。對流量較小揚程相對較高拈度小于35mm2/s溫度小于110℃的液體介質(zhì)，宜選用旋渦泵。對流量小揚程高粘度大的液體介質(zhì)，宜選用容積式泵。

41.碳鋼的吸收量：

△x=(t操作-t安裝)×L×13×10-4cm

L為π型間距m

42.系統伴熱每60米1個(gè)回水點(diǎn)，1個(gè)給水點(diǎn)。

43.埋地管線(xiàn)加強級防腐：環(huán)氧煤瀝青1㎏／m3；粗格玻璃布1.2㎏／m3（一層用量）。

44.梯凳：92表設-01。

55.設備平臺高度：基礎＋設備＋保溫層＋100（凈距）。

56.土建委托中提絕對標高，安裝圖中一般標相對標高。

57.立式罐除頂平臺（根據安全閥等綜合考慮，一般取0.4米），其余平臺寬度為1.2米。

58.罐*高液位的確定：取罐高的0.9被；*低液位應與出口罐嘴同高。

59.高低位報警：高－15分鐘之內到*高液位點(diǎn)的位置；低－15分鐘下降到*低液位點(diǎn)的位置。流量一般取正常值的1±20％。

60.常用標準：

(1)國內

SH/T3401-1996《管法蘭用石棉橡膠板墊片》；

SH/T3402－1996《管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片》

SH/T3403－1996《管法蘭用金屬墊片》

SH/T3404－1996《管法蘭用緊固件》

SH/T3405－1996《石油化工企業(yè)鋼管尺寸系列》

SH/T3406－1996《石油化工鋼制管法蘭》

SH/T3407－1996《管法蘭用纏繞式墊片》

SH/T3408－1996《鋼制對焊無(wú)縫管件》

SH/T3409-1996《鋼板制對焊管件》

SH/T3410-1996《鋼板制承插焊管件》

HG/T21547-1993《管道用鋼制插板、墊環(huán)、8字盲板》

HG/T20613－97《鋼制管法蘭用緊固件（歐洲體系）》

HG/T20610－97《鋼制管法蘭用纏繞式墊片（歐洲體系）》

HG/T20612－97《鋼制管法蘭用金屬環(huán)墊（歐洲體系）》

HG20592-97《鋼制管法蘭型式、參數（歐洲體系）》0.25Mpa～25.0Mpa

HG20595-97《帶頸鋼制管法蘭（歐洲體系）1.0Mpa～25.0Mpa

(2)國外

ASME B16.5         管法蘭和法蘭配件

ASME B16.9        工廠(chǎng)制造的鍛鋼對接管件

ASME B16.10       閥門(mén)的面到面和端到端尺寸

ASME B16.11       鍛制承插焊和螺紋管件

ASME B16.21       管線(xiàn)法蘭用非金屬平墊片

ASME B16.25       對焊端部

ASME B16.47       大直徑鋼法蘭NPS26~NPS60

ASME B36.10M        焊接和無(wú)縫鍛鋼管

ASME B36.19M       不銹鋼管線(xiàn)

ASME B16.34       法蘭閥、螺紋閥和焊接閥

API 5L           輸送管標準

API 598        閥門(mén)的檢驗與試驗

API 600        帶法蘭和對焊端的鋼制

API STD 590-1995     STEEL LINE BLANKS

API STD 600-2001   BOLTED BONNET STEEL GATE VALVES FOR PETROLEUM AND NATURAL GAS INDUSTRIES

API STD 608-2002    METAL BALL VALVES - FLANGED. THREADED. AND WELDING END

API STD 609-2004   BUTTERFLY VALVES: DOUBLE FLANGED. LUG- AND WAFER-TYPE

API STD 610-2004   CENTRIFUGAL PUMPS FOR PETROLEUM. PETROCHEMICAL AND NATURAL GAS INDUSTRIES

API STD 611-1997 GENERAL-PURPOSE STEAM TURBINES FOR PETROLEUM. CHEMICAL. AND GAS INDUSTRY SERVICE

API STD 612-2005     PETROLEUM. PETROCHEMICAL AND NATURAL GAS INDUSTRIES - STEAM TURBINES –

API STD 617-2003   AXIAL AND CENTRIFUGAL COMPRESSORS AND EXPANDER-COMPRESSORS FOR PETROLEUM

61.平臺的尺寸應符合下列規定:

（1）平臺寬度不應小于0.8m，平臺上凈空不宜小于2.2m；

（2）為設備人孔設置的平臺，距人孔底部不宜大于0.8m；

（3）為設備加料口設置的平臺，距加料口頂面不宜大于1.0m；

（4）法蘭連接的立式設備平臺與法蘭面的距離不宜大于1.5m

62.梯子設置應符合下列規定：

（1）廠(chǎng)房和構架的主要梯子和操作頻繁的平臺的梯子應采用斜梯；

（2）成組布置的塔的聯(lián)合平臺宜采用斜梯；

（3）除上述場(chǎng)合，宜采用直梯；

（4）斜梯宜傾斜45°,梯高不宜大于5m，如大于5m,應設置梯間平臺；

（5）斜梯寬度不應小于0.7m；

（6）直梯寬度宜為0.4～0.6m；高度超過(guò)2m的直梯應設置安全護籠。

（7）設備上的直梯宜從側面通向平臺。攀登高度在15m以?xún)葧r(shí)，梯間平臺的間距為5～8m；超過(guò)15m時(shí)，每5m應設梯間平臺；

（8）平臺防護欄桿為1m，距地面20m以上的平臺防護欄桿為1.2m。防護欄桿為固定式防護設施，影響檢修的欄桿應為可拆卸的。

63.道路凈高和凈寬

裝置內通道的*小凈寬和*小凈高

64.PN于CLASS的對應關(guān)系

注：為區分歐洲體系與美洲體系的壓力等級，ISO7005－1（92）將原美洲體系中的600psi、1500psi改為11.0和26.0。1992年前一般稱(chēng)10.0和25.0。

65.可配合使用的管法蘭

（1）HG美洲體系法蘭的連接尺寸（包括密封面尺寸）下列表中所列標準的管法蘭基本相同，可以配合使用（互相連接）。

DN≤600管法蘭對應表               表一

大直徑管法蘭（DN＞600）對應表             表二

注：表二適用于B系列，本表未列入ANSI B16.47中A系列。如需要可按GB/T13402-92“大直徑碳鋼管法蘭”。

（2）HG歐洲體系法蘭的連接尺寸（包括密封面尺寸）下列表中所列標準的管法蘭基本相同，可以配合使用（互相連接）。表三

注：JB／T74～90-1994管路法蘭中的PN16.0、PN20.0者，與本標準法蘭不能配合使用；JB／T74～90-1994管路法蘭中僅三個(gè)法蘭：PN0.25-DN500、PN0.6-DN500、PN1.0-DN80與本標準不能配合使用。

66.管道機械專(zhuān)業(yè)（應力分析）常用的標準規范

1、GB50316-2000《工業(yè)金屬管道設計規范》

2、HG/T20645-1998《化工裝置管道機械設計規定》

3、SH/T3041-2002《石油化工企業(yè)管道柔性設計規范》

4、GB150《鋼制壓力容器》

5、JB/T8130.1-1999 《恒力彈簧支吊架》

6、JB/T8130.2-1999  《可變彈簧支吊架》

7、GB 50251-2003  《輸氣管道工程設計規范》

8、GB 50253-2003  《輸油管道工程設計規范》

9、ASME/ANSI B31.1 -- Power Piping

10、ASME/ANSI B31.3  Process Piping

11、ASME/ANSI B31.4  Liquid Transmission and Distribution piping  systems

12、ASME/ANSI B31.8  Gas Transmission and Distribution piping systems

13、API610  --  離心泵

14、NEMA SM23  --  透平

15、API617  --  離心式壓縮機

16、API618  --  往復式壓縮機

17、API661  --  空冷器

18、ANSI/B31.1、APIRP520 -- 安全閥、爆破膜

67.管道支架設計

1、管道支架的分類(lèi)及定義

按支架的作用分為三大類(lèi)：承重架、限制性支架和減振架。

1）承重架 : 用來(lái)承受管道的重力及其它垂直向下載荷的支架(含可調支架)。

a）滑動(dòng)架：在支承點(diǎn)的下方支撐的托架，除垂直方向支撐力及水平方向摩擦力以外，沒(méi)有其他任何阻力。

b）彈簧架：包括恒力彈簧架和可變彈簧架。

c ）剛性吊架：在支承點(diǎn)的上方以懸吊的方式承受管道的重力及其他垂直向下的荷載，吊桿處于受拉狀態(tài)。

d）滾動(dòng)支架：采用滾筒支承，摩擦力較小。

2）限制性支架：用來(lái)阻止、限制或控制管道系統位移的支架(含可調限位架)。

a）導向架：使管道只能沿軸向移動(dòng)的支架，并阻止因彎矩或扭矩引起的旋轉。

b）限位架：限位架的作用是限制線(xiàn)位移。在所限制的軸線(xiàn)上，至少有一個(gè)方向被限制。

c）定值限位架：在任何一個(gè)軸線(xiàn)上限制管道的位移至所要求的數值，稱(chēng)為定值限位架。

d）固定架：限制管道的全部位移。

3）減振架：用來(lái)控制或減小除重力和熱膨脹作用以外的任何力(如物料沖擊、機械振動(dòng)、風(fēng)力及地震等外部荷載)的作用所產(chǎn)生的管道振動(dòng)的支架。

68.泵的基礎面宜高出地面200mm，*小不得小于100mm；塔的基礎面高出地面不應小于200mm，200～500mm為宜。

69.壓力管道定義：特種設備（壓力管道、壓力容器）。

*高工作壓力

（1）＞0.1Mpa(G),氣、液、蒸汽；

（2）可燃、易燃、有毒、有腐蝕性；

（3）*高工作溫度大于沸點(diǎn)；

（4）DN＞25mm。同時(shí)滿(mǎn)足（1）（2）（4）或同時(shí)滿(mǎn)足（1）（3）（4）為壓力管道。

70.3G系列（臥式三螺桿泵）泵，具有內置安全閥，進(jìn)出口需設連通線(xiàn)。

71.YB型電機一般選用防爆等級為：dⅡBT4。

72.大小頭、三通Sch號取DN大的Sch號。

73．離心泵的安裝高度要考慮灌泵，零位罐底與泵入口取齊為宜。

74.設備溫度不高時(shí)保溫材料選用復合硅酸鹽氈。